文章來(lái)源：中國服裝協(xié)會(huì )
? 6月25日上午，阿脒諾公司攜手江蘇連云經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區與連云港市工投集團，共同簽署了《混紡面料全纖維成分化學(xué)法再生新材料項目投資協(xié)議書(shū)》。這一里程碑式的合作，不僅標志著(zhù)阿脒諾公司全球首創(chuàng )的聚酯體系混紡面料化學(xué)法循環(huán)再生利用技術(shù)正式邁入規模化、產(chǎn)業(yè)化新階段，更為全球紡織服裝行業(yè)的綠色轉型注入了強勁動(dòng)力。
創(chuàng )新技術(shù)引領(lǐng)，破解混紡面料再生難題
? 阿脒諾公司憑借其獨創(chuàng )的化學(xué)法循環(huán)再生技術(shù)，成功攻克了聚酯體系混紡面料再生利用的世界性難題。該技術(shù)能夠高效、環(huán)保地將混紡面料中的各類(lèi)纖維成分進(jìn)行分離與再生，生產(chǎn)出高品質(zhì)的再生纖維產(chǎn)品，包括再生氨綸、再生聚酯、再生棉、再生羊毛及再生錦綸等，滿(mǎn)足了市場(chǎng)對可持續紡織品日益增長(cháng)的需求。
規模化布局，打造全球首座10萬(wàn)噸級再生工廠(chǎng)
? 根據項目投資協(xié)議，阿脒諾將以江蘇阿脒諾新材料有限公司為運營(yíng)核心，在江蘇連云港市連云經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區投資建設全球首座10萬(wàn)噸級聚酯體系混紡面料循環(huán)再生工廠(chǎng)。這一規模化布局，不僅彰顯了阿脒諾對技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)升級的堅定承諾，也體現了其對未來(lái)市場(chǎng)需求的深刻洞察。
綠色要素賦能，加速技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程
? 項目選址連云港，充分利用了園區豐富的光伏、核能等綠色低碳生產(chǎn)要素，以及港區“一帶一路”區位交通優(yōu)勢，為項目的快速推進(jìn)提供了有力保障。這些綠色要素的融入，不僅降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，更為項目的可持續發(fā)展奠定了堅實(shí)基礎。
高端產(chǎn)品供給，助力紡織品牌綠色升級
? 項目達產(chǎn)后，阿脒諾將為全球紡織服裝品牌提供一系列高端再生纖維產(chǎn)品，助力品牌實(shí)現綠色升級和可持續發(fā)展目標。這些再生纖維產(chǎn)品不僅品質(zhì)卓越，而且環(huán)保性能優(yōu)異，能夠滿(mǎn)足消費者對環(huán)保、健康、時(shí)尚的多重需求。
經(jīng)濟效益顯著(zhù)，年銷(xiāo)售收入有望突破20億元
? 據預測，項目全部達產(chǎn)后，年銷(xiāo)售收入將超過(guò)20億元，為地方經(jīng)濟發(fā)展注入新的活力。同時(shí)，項目的實(shí)施還將帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展，促進(jìn)就業(yè)和稅收增長(cháng)，實(shí)現經(jīng)濟效益與社會(huì )效益的雙贏(yíng)。
? 阿脒諾混紡面料再生項目的簽約，是紡織服裝行業(yè)綠色轉型的重要一步。我們期待阿脒諾能夠繼續發(fā)揮技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢，推動(dòng)項目早日建成投產(chǎn)，為全球紡織服裝行業(yè)的可持續發(fā)展貢獻更多力量。
? 在這一背景下，領(lǐng)縫全自動(dòng)開(kāi)袋機應運而生，成為紡織服裝生產(chǎn)領(lǐng)域的一顆璀璨明星。領(lǐng)縫全自動(dòng)開(kāi)袋機憑借其高度自動(dòng)化的設計，能夠精準、快速地完成服裝開(kāi)袋工序，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。同時(shí)，該設備還具備高度的靈活性和適應性，能夠輕松應對不同款式、不同材質(zhì)服裝的開(kāi)袋需求，為紡織服裝企業(yè)提供了強有力的生產(chǎn)保障。其特點(diǎn)如下：
一、技術(shù)創(chuàng )新：突破行業(yè)瓶頸
外折邊結構設計
領(lǐng)縫首創(chuàng )外折邊技術(shù)，從口袋外部折料，避免傳統內折邊結構對口袋內部空間的占用，實(shí)現更窄口袋開(kāi)袋。最小開(kāi)袋寬度可達0.8厘米，突破行業(yè)極限，滿(mǎn)足高端服裝對精致口袋的需求。激光切割與雙吸風(fēng)系統
搭載120W大功率激光切割技術(shù)，配合雙吸風(fēng)系統，確保切割精度與穩定性。無(wú)論是復雜口袋形狀還是高密度生產(chǎn)任務(wù)，均能高效完成，且無(wú)毛邊、不爆口，顯著(zhù)提升產(chǎn)品質(zhì)量。分體式壓框設計
壓框前后壓力可獨立調節，適應不同厚度面料（如輕薄真絲與厚實(shí)牛仔布），確保線(xiàn)跡穩定美觀(guān)，減少斷針、跳線(xiàn)問(wèn)題，次品率趨近于零。
二、高效生產(chǎn)：速度與品質(zhì)的完美結合
超快縫制速度
單口袋縫制時(shí)間僅需20-40秒，最快可達1分鐘3個(gè)口袋，效率是人工的5-6倍。一臺機器可替代3-5名熟手工人，10小時(shí)內完成1000-1400個(gè)口袋，滿(mǎn)足大規模生產(chǎn)需求。一體化功能設計
明線(xiàn)車(chē)縫與打棗功能集成，壓明線(xiàn)、打套結一次性完成，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，減少工序轉換時(shí)間，進(jìn)一步提升效率。智能電控系統
配備微型電腦“星火系統”，支持口袋圖案自定義，通過(guò)5個(gè)全伺服電機協(xié)調工作，確保縫制精度與穩定性。切換厚薄面料時(shí)，無(wú)需手動(dòng)調試夾具，僅需修改電控數據即可快速適配。
三、穩定可靠：降低維護成本
一體式托料循環(huán)板
結構簡(jiǎn)單且安全可靠，避免傳統雙循環(huán)結構的撞擊故障，機器故障率顯著(zhù)降低。加寬托料板設計使袋布穩定不移位，做真袋時(shí)無(wú)需人工預縫拉鏈，節省成本并提升工藝標準。自動(dòng)歸位與變形補償
托料盤(pán)采用變形自動(dòng)歸位技術(shù)，結構穩定可靠，減少調機頻率。即使長(cháng)期使用，也能保持高精度，避免頻繁停機維護。模塊化夾具設計
夾具支持快速換碼，模具尺寸可調節，適應不同規格產(chǎn)品生產(chǎn)需求。換模時(shí)間大幅縮短，提升生產(chǎn)靈活性。
四、人性化操作：降低技能門(mén)檻
傻瓜式操作界面
設備設計注重用戶(hù)體驗，操作簡(jiǎn)單直觀(guān)，新員工可快速掌握，培訓周期縮短至1天內。擺料區視野開(kāi)闊，搭配紅外線(xiàn)定位與吸風(fēng)免燙裝置，裁片擺放精準高效。護針裝置與針距控制
配備中壓腳護針裝置，避免斷針、斷線(xiàn)問(wèn)題，最小可使用9號針，針距一致，線(xiàn)跡平整美觀(guān)。支持多種針型（如常規11號針），適應不同面料需求。安全防護設計
緊急停止按鈕、安全光柵等防護措施齊全，確保操作人員安全。低噪音設計改善工作環(huán)境，提升員工滿(mǎn)意度。
五、廣泛適用性：滿(mǎn)足多樣化需求
多袋型支持
適用于單唇袋、雙唇袋、拉鏈袋、側身袋、門(mén)襟等多種袋型，覆蓋西裝、風(fēng)衣、羽絨服、牛仔服等全品類(lèi)服裝生產(chǎn)。全面料兼容
可處理針織、梭織、厚絨布、西褲、呢子、皮衣、牛仔等市面上所有厚薄面料，無(wú)需因面料更換而調整設備參數。定制化服務(wù)
支持免費打樣，客戶(hù)可寄送服裝樣品或片材進(jìn)行測試，確保設備完全匹配生產(chǎn)需求。
六、成本效益：助力企業(yè)降本增效
顯著(zhù)節省人工成本
一臺機器可節省3-5名熟手工人的年薪支出，按每人每年10萬(wàn)元計算，年節省成本達30-50萬(wàn)元。提升產(chǎn)品附加值
高精度縫制與一致性的口袋質(zhì)量，助力品牌提升產(chǎn)品檔次，滿(mǎn)足高端市場(chǎng)對品質(zhì)的嚴苛要求。快速投資回報
以中等規模服裝廠(chǎng)為例，引入領(lǐng)縫全自動(dòng)開(kāi)袋機后，5-6個(gè)月即可通過(guò)效率提升與成本節約收回設備投資。
? 阿脒諾混紡面料再生項目的簽約，是紡織服裝行業(yè)綠色轉型的重要一步。而領(lǐng)縫全自動(dòng)開(kāi)袋機的出現，則為行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級提供了有力支持。我們期待阿脒諾能夠繼續發(fā)揮技術(shù)創(chuàng )新優(yōu)勢，推動(dòng)項目早日建成投產(chǎn)；同時(shí)也期待領(lǐng)縫全自動(dòng)開(kāi)袋機等先進(jìn)生產(chǎn)設備能夠在更多紡織服裝企業(yè)中發(fā)揮重要作用，共同推動(dòng)全球紡織服裝行業(yè)的可持續發(fā)展。
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